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亚克力注塑工艺介绍

来源:本站  发布时间:2018-04-10   点击量:484

亚克力注塑工艺介绍

亚克力在工业生产中常用的时成型工艺有浇铸、注塑、挤出、热成型等。浇铸成型主要用于亚克力板材、棒材等型材的成型,成型后的制品需要进行后处理才能力才可以使用。浇铸成型的亚克力板材具有较强的刚度、强度以及优异的抗化学性药品等性能,在颜色体系和表面纹理方面有无可比拟灵活性。

亚克力注塑工艺介绍

注塑成型以悬浮聚合所制得的颗粒料为原料,在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行成型。需要注意的是,由于亚克力颗粒的流动性较差,注塑系统流动阻力要小,浇口宜采用尺寸较大些的侧浇口,模腔、流道表面要光滑,成型后需要进行后处理以消除内应力。


挤出成型是将悬浮聚合生产的亚克力颗粒通过挤压的形式制成的亚克力板材、棒材、管材、片材等。挤出成型制成的亚克力制品分子量偏下氏,机械性能偏弱,耐热性、耐溶剂性低,但这种工艺生产效率高,产品柔性高,有利于折弯和热成型加工。


热成型是将亚克力班车或片材制成各种 尺寸形状制品的成型方式。其工艺过程大致是,先将亚克力板材或片材裁切成一定尺寸的坯料,然后把坯料夹紧在模具框架上,加热使其软化,在加压使其紧贴磨具型面,得到与型面相同的形状,冷却定型后修整边缘即得制品。家具制品中常用的加压方式为抽空牵伸或者对带有型面的凸模直接加压。

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